Equipo para eliminación de coque

Equipo serie УОК del “Grupo de empresas “CHEMAGREGAT” S.A.C. para eliminación de coque de aceite refrigerante (de temple) en la producción de olefinas

El equipo serie УОК está totalmente automatizado y asegura la eliminación de hasta 98% de coque y ausencia de partículas de tamaño más de 500 µm en el contorno de circulación del aceite de temple (CAT) en los equipos de gas de pirolisis. El coque se descarga en forma de una masa seca lavada del aceite de temple. La configuración del equipo, capacidad de eliminación de coque se determinan en la etapa de coordinación de tarea técnica con el cliente y dependen de la cantidad y tipo de materia prima utilizada.

Descripción del equipo УОК

El equipo serie УОК tiene dos etapas de limpieza con ciclo continuo de trabajo. Las estaciones de control y grupos de dispositivos automáticos aseguran la automatización total de control de proceso, inclusive lavado, secado y descarga de coque. Se puede completar el equipo УОК con el sistema automático de entrega de contenedores para descarga de coque.

1era etapa de limpieza — los separadores centrífugos para separar el flujo de líquido y partículas solidas de compañía LAKOS (EE.UU.), a los cuales se suministra 100% de flujo del contorno de circulación del aceite de temple. El objetivo principal en la primera etapa es asegurar la separación de las partículas de coque, después de que el flujo principal de aceite clarificado se suministra de nuevo en el contorno de circulación, mientras que el flujo saturado con coque (no menos de 1% del flujo principal) a través de la salida de drenaje de separadores pasa a la segunda etapa de limpieza dónde coque está eliminado definitivamente.

Los separadores LAKOS son más eficientes en cuanto a consumo de energía en comparación con los separadores de ciclón tradicionales y aseguran separación máxima de flujo de partículas solidas con la diferencia de presión de 0,06 MPa a 0,08 MPa. Para el trabajo eficaz de los separadores de ciclón tradicionales el valor de diferencia de presión debe ser 0,15 MPa y más.

Los separadores LAKOS tienen vida útil considerablemente más larga, más de 20 años en comparación con los separadores de ciclón ya que no tienen vertederos cónicos arenosos que sufren desgaste intensivo causado por corrosión.

El uso de separadores LAKOS permite asegurar los parámetros altos del equipo serie УОК : hasta 98% de separación de aceite de temple y partículas sólidas de coque.

En la figura 1 están mostrados los elementos principales de la construcción patentada de separadores LAKOS. Las ranuras ubicadas de manera tangencial en la cámara interior del separador accionan como los aceleradores del flujo y aseguran separación máxima centrífuga del flujo de líquido y partículas sólidas – hasta 98%.

Установка серии УОК ЗАО «Группы компаний «ХИМАГРЕГАТ»

Figura 1

2da etapa de limpieza — unidad de filtración en ejecución antideflagrante fabricada por la compañía DURCO FILTERS by ASCENSION, EE.UU. El tamaño de ranura de filtro es 500µm. A la medida de que se rellena el filtro activo con coque y se alcanza cierta diferencia de presiones, la estación de control activa el filtro libre de coque y cesa entrega de aceite de temple al filtro lleno de coque e inicia el modo de lavado y secado. Después de terminar el secado de coque y alivio completo de presión en el filtro, la estación de control produce la de disponibilidad del filtro para la descarga del coque seco. Para la descarga rápida y efectiva del coque cada filtro está equipado con el vibrador neumático de alta frecuencia y sistema de accionamiento hidráulico para abrir/cerrar la compuerta de descarga. Después de descarga de coque del filtro y cerradura de compuerta de descarga el filtro está listo para trabajo.

Más bajo en la fotografía está mostrado filtro de la compañía DURCO FILTERS by ASCENSION con el sistema de accionamiento hidráulico de compuerta de descarga con el vibrador de alta frecuencia.

Установка серии УОК ЗАО «Группы компаний «ХИМАГРЕГАТ»

Lavado y secado de coque, descarga de filtro

Después de cesar el suministro de aceite de temple desde la primera etapa al filtro e iniciando lavado, la estación de control suministra gas combustible al filtro que expulsa el aceite de temple que a través de orificio de drenaje se vierte en el contorno de CAT. Luego al filtro se suministra bencina de pirolisis que lava coque de los restos de aceite de temple y otros hidrocarburos pesados y también se vierte a través del orificio de drenaje al contorno CAT. Después de ser lavado con bencina coque se sopla con el vapor de agua calentado lo que permite eliminar completamente bencina y los restos de hidrocarburos. Luego se seca definitivamente con nitrógeno que sale a la atmósfera a través del orificio de drenaje. Después de alivio completo de presión en el filtro, coque seco sin olor está listo para descarga. A la compuerta de descarga se suministra un container, los accionamientos hidráulicos abren primeramente el cierre de compuerta y luego la misma compuerta del filtro. El vibrador neumático asegura la descarga completa del coque de filtro. Después de esto los accionamientos hidráulicos cierran en el orden inverso la compuerta y el cierre de compuerta. Lavado, secado y descarga de coque toma aproximadamente 2 – 2,5 horas.

Esquema del Equipo УОК – 3000 - 01 con el volumen de aceite de temple purificado de 800m3/h a 3200m3/h y filtración hasta 16 toneladas de coque seco por año.

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Más bajo véase el esquema de lavado y secado de coque en filtro.

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