Уплотнительные технологии для экстремальных режимов работы оборудования

ХИМАГРЕГАТЫ № 1 (25) МАРТ 2014 г.

Автор – П.Семин, ЗАО «Группа компаний «ХИМАГРЕГАТ»

Сегодня на мировом и Российском рынке присутствует множество производителей уплотнений стандартных или типовых конструкций, разработки которых довольно успешно используются в конструировании электронасосных агрегатов, емкостных аппаратов с перемешивающими устройствами и т.д. Но во многих случаях - когда эксплуатация агрегата связана со сложной средой, высокой или наоборот низкой температурой, высоким давлением, адаптированием габаритных размеров уплотнительного элемента - современные производители просто пасуют перед режимом работы, отказывая своему заказчику в подборе стандартных изделий или конструировании под его условия.

По мнению экспертов, в настоящее время и в ближайшие годы не только технические параметры оборудования, но и подобные разработки будут испытывать комплексное воздействие глобального рынка. Не секрет, что изготовители машин и установок с каждым днем все в большей степени чувствуют давление международных нормативов, стандартов, сертификатов. Как следствие, параметры и материалы используемых ими уплотнений также подпадают под международные нормы и предписания, а сами изготовители уплотнений – под ответственность за работу своих изделий. Из этого следует, что для разработки новых уплотнений требуется особая подготовка и компетенция.

Собственные технические ноу-хау, знание рынка и возможность быстро реагировать на его потребности позволили компании ХИМАГРЕГАТ создать инженерный корпус, специализированный на проблемах герметизации. Его специалисты в сотрудничестве с такими известными мировыми брендами как John Crane, Latty и т.д. способны в самые сжатые сроки обеспечить наших клиентов конструкторскими решениями по проблеме герметичности вращающихся элементов гидромашин в сложных режимах работы. Имея в активе высокопрофессиональный коллектив, опыт в производстве уплотнений и в изготовлении широкого спектра оборудования для химически агрессивных жидкостей, мы готовы глубоко проработать каждый поступивший к нам запрос и предложить оптимальное решение проблемы. Как показывает практика, наши разработки не только обеспечивают удобство эксплуатации, но и позволяют заказчикам получать экономическую выгоду за счет увеличения ресурса оборудования и отсутствия необходимости доработки посадочного места уплотнительной системы.

Сегодня требования к уплотнениям становятся все более специальными и значительно различаются в зависимости от сферы применения. Для соответствия задачам конкретных производств необходимо более подробное изучение специфики работы уплотнений в тех или иных областях и условиях. В рамках этой статьи мы бы хотели осветить уже имевшие место конструкторские решения.

Осуществляя одну из разработок в области механических уплотнений,  после многочисленных испытаний мы внедрили в производство новую упрощённую картриджную систему уплотнения двойного действия для применения в химической отрасли, которая  подходит для установки на мешалках и фильтрах и монтируется на верхней части резервуара. 

                     boitier LATTY.jpg


В основе конструкции лежит механическое уплотнение. В рабочей зоне герметизация по среде обеспечивается через трение уплотнительного эластомерного элемента об опорную поверхность, покрытую специальным составом, а не при помощи применения второго механического уплотнения, как в большинстве классических систем. 

   222.jpg333.jpg

Использование данной конструкции  механического уплотнения помогает снизить производственные затраты благодаря решению «два в одном» с одной стороны  и обеспечивает  надежную и долгосрочную работу системы с другой.

Это простое механическое уплотнение требует меньшей высоты и обеспечивает следующие опции: работу с вращением и без, с разными приводными системами из различных материалов, а также соответствует  различным действующим российским и международным стандартам.

Серия испытаний позволила усовершенствовать эластомерный элемент, трущийся о вращающуюся поверхность с антифрикционным покрытием. Путём пропускания через уплотнение различных видов текучих сред были выявлены рабочие пределы аксиальных смещений вдоль вала –  недостаток, встречающийся в некоторых механизмах.

Данное уникальное решение имеет широкую сферу применения и рекомендуется для использования в самых различных областях и условиях эксплуатации, в том числе в атомной  промышленности.

Сальник динамического действия – усовершенствованный эволюционировавший классический сальник. При создании этой системы нами учитывались основные принципы, используемые при разработке и установке обычных сальников. Данная Система  представляет собой автономный картридж и устанавливается индивидуальным образом на оборудование в стадии его разработки, в процессе реконструкции, а также на готовом оборудовании в целях модернизации. 

                 444.jpg

Модели отличаются компактным и эргономичным дизайном, что значительно упрощает их установку, демонтаж и техническое обслуживание, что особенно важно в труднодоступных зонах расположения. Нагрузка распределяется равномерно, исходя из конструктивных особенностей каждой отдельной модели оборудования и ее технических параметров. Набивка и втулка взаимозаменяемы. Процесс установки исключает влияния человеческого фактора, что гарантирует оптимальное сжатие и герметичность системы.

Система функционируют по принципу динамического нагнетания, то есть позволяет   точно выверить силу зажима. Габаритные размеры, частота вращения вала, последовательность сборки при монтаже, а также измерение высоты после установки всех уровней системы помогают точно определить нагрузку (механическое давление) на уплотнения, что обеспечивает их герметичность и позволяет контролировать силу трения. Эластичность пружинных шайб обеспечивает поддержание этой нагрузки в случае смещений герметичного уплотнения. Сжатие системы осуществляется при помощи визуальных ориентиров, без динамометрического ключа. Правильное сжатие ограничивает трение и перегрев, сводя к минимуму изнашиваемость и продлевая срок службы уплотнений.

Использование карбида хрома в составе усовершенствованного покрытия поверхности вала и хорошая износостойкость других поверхностей изделия создают особую защиту всех уплотнений системы от абразива, коррозии и расслаивания. Системы отвечают требованиям ATEX. В предлагаемой нами номенклатуре изделий есть также телеуправляемые модели, разработанные специально для агрессивных сред, в том числе: химически активных, взрывоопасных, запыленных. Таким образом, уплотнения специально разработаны для работы со сложными веществами: абразивными, химически агрессивными, сыпучими, загрязнёнными, токсичными, воспламеняющимися или взрывчатыми.

В завершение необходимо подчеркнуть, что установка данных уплотнений не требует трудоемких манипуляций, они полностью безопасны при использовании в опасных зонах, в том числе радиоактивных, взрывоопасных и запыленных. Установить систему можно в короткие сроки, что позволит минимизировать простой оборудования на сложных производственных объектах.

Вот уже более 15 лет ЗАО «Группа компаний «ХИМАГРЕГАТ» поставляет оборудование предприятиям химической и энергетической отрасли, постоянно в полном объеме контролируя его качество и отслеживая состояние в процессе  эксплуатации в условиях конкретных производств. Таким образом, опыт, накопленный специалистами Отдела инжиниринговых услуг, позволяет им специализироваться на сложных нетиповых задачах по обеспечению герметичности вращающихся механизмов, таких как промышленные насосы, химические реакторы, миксеры и фильтры.

Обратившись к нашим специалистам, Вы получите качественное решение задачи, даже если Ваше оборудование работает в экстремально жестких условиях. 

 

 

 

Вернуться к списку статей