Установка для удаления кокса

Установка серии УОК АО «Группы компаний «ХИМАГРЕГАТ» для удаления кокса из охлаждающего (закалочного) масла при производстве олефинов

Установки серии УОК полностью автоматизированы и обеспечивают удаление до 98% кокса и отсутствие частиц размером более 500 мкм в контуре циркуляции закалочного масла (ЦЗМ) в установках пирогаза. Кокс выгружается в виде сухой, отмытой от закалочного масла, массы. Конфигурация установки, мощность по количеству удаляемого кокса, определяются при согласовании ТЗ с заказчиком и зависят от количества и вида перерабатываемого сырья.

Описание установки серии УОК

Установка серии УОК имеет 2-е ступени очистки с непрерывным циклом работы. СУ и агрегаты автоматики обеспечивают полную автоматизацию управления процессом, включая промывку, сушку и выгрузку кокса. Возможна комплектация установки УОК автоматической системой подачи контейнеров для выгрузки кокса.

1-я ступень очистки — центробежные сепараторы для разделения жидкостного потока и твердых частиц компании LAKOS (США), на которые поступает 100% потока из контура циркуляции закалочного масла. Задача первой ступени обеспечить сепарацию частиц кокса, после чего, основной, осветленный поток масла поступает назад в контур циркуляции, а насыщенный коксом (менее 1% от основного потока), через дренажный выход сепараторов поступает на 2-ю ступень очистки, где происходит окончательное удаление кокса.

Сепараторы LAKOS более энергоэффективны, по сравнению с традиционными гидроциклонами и обеспечивают максимальное разделение потока от твердых частиц при перепаде давления от 0,06 МПа до 0,08 МПа. Традиционные гидроциклоны, для эффективной работы требуют перепад давления 0,15 МПа и более.

Сепараторы LAKOS имеют существенно больший ресурс, более 20 лет, по сравнению с гидроциклонами, так как не имеют, подверженных интенсивному эрозионному износу, конусных песковых сливов.

Использование сепараторов LAKOS позволяет обеспечить установкам серии УОК высокие показатели, до 98%, по разделению закалочного масла от твердых частиц кокса.

На рис. 1 показаны основные элементы, защищенной патентами, конструкции сепараторов LAKOS. Тангенциально расположенные пазы внутренней камеры сепаратора работают как ускорители потока и обеспечивают максимальный уровень центробежного разделения жидкостного потока и твердых частиц — до 98%.

	Рис. 1

2-я ступень очистки — фильтрационная установка, во взрывобезопасном исполнении, производства компании DURCO FILTERS by ASCENSION, США. Размер щели фильтров 500 микрон. По мере заполнения работающего фильтра коксом и достижении на нем определенного перепада давления, СУ подключает свободный от кокса фильтр, прекращает подачу в заполненный коксом фильтр закалочного масла и запускает режим промывки и сушки. После окончания сушки кокса и полного сброса давления в фильтре, СУ выдает сигнал о готовности фильтра к выгрузке сухого кокса. Для быстрой и эффективной выгрузки кокса каждый фильтр оснащен высокочастотным пневмовибратором и системой гидропривода для открытия/закрытия выгружного затвора. После выгрузки кокса из фильтра и закрытия выгружного затвора фильтр готов к работе.

Ниже на фотографии показан фильтр компании DURCO FILTERS by ASCENSION с системой гидропривода выгружного затвора и высокочастотным вибратором.

Промывка и сушка кокса, выгрузка из фильтра

После отключения подачи в фильтр закалочного масла от первой ступени очистки и начала промывки, СУ подает в него топливный газ, который вытесняет имеющееся в нем закалочное масло, которое через дренаж сбрасывается в контур ЦЗМ. Затем в фильтр подается пиролизный бензин, который отмывает кокс от остатков закалочного масла и других тяжелых углеводородов и также сбрасывается через дренаж в контур ЦЗМ. После промывки бензином кокс продувается перегретым водяным паром, что полностью освобождает его от бензина и других оставшихся углеводородов. Затем его окончательно сушат азотом, который сбрасывают через дренаж в атмосферу. После полного сброса давления в фильтре, сухой, без запаха кокс готов к выгрузке. К выгружному затвору подается контейнер, гидроприводы первоначально открывают замок затвора, затем сам затвор фильтра. Пневмовибратор обеспечивает полную выгрузку кокса из фильтра. После чего гидроприводы в обратном порядке закрывают затвор и замок затвора. Промывка, сушка и выгрузка кокса занимает примерно 2 — 2,5 часа.

Схема Установки УОК–3000–01 с объемом очищаемого закалочного масла от 800м³/ч до 3200м³/ч и фильтрацией до 16 тонн сухого кокса в год.

Ниже приведена схема промывки и сушки кокса в фильтре.